吸塑的常见工序

       我厂拥有全自动吸塑机11台，正负压吸塑一体机2台，吸塑冲裁设备35台、吸塑片材生产线一条及自动折盒生产线三条和卷圆筒机生产线一条，并有自己的模具车间和刀模车间，在吸塑品质、价格和交货期上有明显优势。是目前宁波地区最大的吸塑包装生产企业，年产各类吸塑包装5000吨以上。我们来介绍一下吸塑的常见工序：

      吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。也叫下料，裁断，模切等。

      吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

     吸塑划痕：吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。

     吸塑拉线：吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。